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第七十一章:新式铸炮法

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部,缠完后照刚才的办法再上泥。等上到快达到要求的厚度后,就用指头大的铁条,比照炮模的长短,长的多用,短的少用,均匀地摆放在炮模上作骨架。随后用1寸宽、5分厚的铁箍,从炮模头部至尾部,均匀地箍在铁条之外。然后再上泥,上完荡匀。等彻底干透后,再将木芯取出,把炭火放进泥模内,一方面是为了烧干泥模,另一方面是为了把炮耳、炮箍及花头字样等件烧化成灰。

    等冷却后,扫出灰渣,把木模底安放好,再安尾珠。然后再上泥,干了以后,取出木炮模底,再用炭火烧化尾珠,完全冷却后,等着下窑铸造。

    “泥模多气孔,用了没多久便抛弃了。”汤若望说道。

    泥模铸炮泥范必须彻底烘干,很不方便。如果灼热金属接触含有水分的泥范,就会产生孔穴。泥范不透气,所以蜂窝状孔穴就会深入金属铸件。每一门炮在单独制作的模子里铸造。这样使得同规格的大炮外形尺寸只能达到近似。而且模铸的型芯和外部成为一条直线几乎不可能。因为浇注的时候中心定位不精确,支撑不可能十分牢固。所以型芯被滚烫的金属冲击必然会移动。铸造出的大炮内部炮膛偏离中心,而且倾斜。内部经常会有小缺陷。大炮炮膛是不规整的。由于材质,所以很多还无法切削。

    “沙模可以解决一些喽?”这些技术路线都是朱慈烺记起来的,此刻聊着全无专业障碍,一时间君臣相得,气氛好不融洽。

    “沙模铸炮是可以克服泥模铸炮时候的蜂窝状孔穴的缺陷。灼热金属接触含有水分的,虽然也会有疏松区,采用黏土只有百分之五到十的沙范,透气性很高,所以疏松区范围小,气孔很浅,在铸件表层。可以容易的切削掉。就是打造的铁还不行,生铁铸件大部分是灰口铁,里面依旧不好削平。”汤若望道。

    “嗯,还有最关键的一点啊。大军的武备要求是很高的,这两样铸造的模范都无法反复使用,泥模更要苦等时间阴干,这样一来便会让工序大大浪费。成本高一些也就罢了,时间再拖长就可能延误军机。”说到这里,朱慈烺的表情就严肃了一些。

    这时,众人也已经进了研发车间。

    焦勖低声说了几句便开始亲自示范起了铁模铸炮法。

    铁模铸炮法是以铁为模,铸炮时,先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的;第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。然后,两瓣相合,用铁箍箍紧、烘热,节节相续,最后浇铸金属熔液。待浇足熔液,冷却成型以后,即刻按模瓣次序剥去铁模,如剥掉笋壳一样,逐渐露出炮身,再剔除炮心内的泥胚胎,膛内自然学滑。

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    ps:最近有些卡文,今天更新没稳定,好在总算写出来了,久等了实在抱歉

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